Polyolefin vs. PVC: Die Polymerdebatte in Schrumpffolien

Warum vernetztes Polyolefin der moderne Standard ist

Die molekulare Vernetzung verstärkt nur die inhärenten Vorteile von Polyolefin . Die resultierende Folie ist ein äußerst vielseitiges und sicheres Verpackungsmaterial, das die größten Nachteile von PVC beseitigt:

1. Sicherheit und Umwelt: POF ist chlorfrei und somit ungiftig und sicherer sowohl für die verpackten Waren (insbesondere Lebensmittel) als auch für das Bedienpersonal (keine gefährlichen Dämpfe).

2. Betriebseffizienz: Die durch die Vernetzungen bereitgestellte Hitzestabilität reduziert drastisch das Brechen der Folie und die Bildung von Rückständen auf der Versiegelungsausrüstung, was zu einem höheren Durchsatz und geringeren Wartungskosten führt.

3. Vielseitigkeit: Aufgrund seiner hervorragenden Kältebeständigkeit eignet es sich für Produkte, die gekühlt oder eingefroren werden müssen, und behält seine Klarheit und Festigkeit über die gesamte Lieferkette hinweg.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Angabe von a Vernetzte Schrumpffolie , Sie wählen mit ziemlicher Sicherheit a Material auf Polyolefinbasis , unter Nutzung moderner Chemietechnik, um eine Verpackung zu schaffen, die stärker, klarer und betriebssicherer ist als ihr PVC-Vorgänger.

Möchten Sie eine detailliertere Aufschlüsselung der Bestrahlungsprozess verwendet, um die Querverbindungen im Film herzustellen?

Die Wissenschaft der Festigkeit: Bestrahlung und Vernetzung

Das ist eine ausgezeichnete Frage, denn die Bestrahlungsprozess ist die „geheime Soße“, die Standard-Polyolefinfolien in Hochleistungsfolien verwandelt Vernetzte Schrumpffolie .

Die gebräuchlichste und effizienteste Methode bei der kontinuierlichen Filmproduktion ist Elektronenstrahlbestrahlung (E-Beam). . Hierbei handelt es sich um einen physikalischen Prozess, der die Molekülstruktur des Polymers grundlegend verändert ohne die Notwendigkeit hoher Hitze oder chemischer Zusätze.

Wie Elektronenstrahlvernetzung funktioniert

Bei diesem Verfahren wird die extrudierte Polyolefinfolie unter einem Hochenergie-Elektronenbeschleuniger laufen gelassen.

1. Vorbereitung: Das Polyolefin-Polymer wird zunächst zu einer Folie extrudiert. Es ist ein Thermoplast Das bedeutet, dass seine langen, linearen Molekülketten beim Erhitzen weich werden und fließen (wie Butter).

2. Bestrahlung: Der Film wird schnell unter einem Elektronenstrahlbeschleuniger hindurch transportiert. Der Beschleuniger erzeugt einen kontrollierten Strom hochenergetischer Elektronen.

3. Molekularer Wandel: Wenn die Elektronen das Polymer durchdringen, kollidieren sie mit den Molekülketten. Bei dieser Kollision werden bestimmte Atome abgestoßen (typischerweise). Wasserstoffatome ), wodurch hochreaktive Standorte entstehen, die als bezeichnet werden freie Radikale entlang des Polymerrückgrats. *

4. Vernetzung: Die freien Radikale an benachbarten Polymerketten versuchen sofort, sich durch die Bildung neuer, dauerhafter chemischer Bindungen zu stabilisieren – das sind die Querverbindungen . Dadurch entsteht ein komplexes, dreidimensionales Bild Netzwerkstruktur innerhalb des Polymers, ähnlich einem mikroskopisch kleinen Netz oder Netz.

5. Duroplastumwandlung: Diese neue Netzwerkstruktur wandelt das Material von a Thermoplast in ein Duroplast Material. Es verfügt nun über ein molekulares „Gedächtnis“ bzw Formgedächtnis .

Die Vorteile der Netzwerkstruktur

Das neu gebildete vernetzte Netzwerk sorgt für die dramatischen Verbesserungen im Endprodukt Vernetzte Schrumpffolie :

• Hitzestabilität: Das Netzwerk verhindert, dass die Molekülketten beim Erhitzen einfach auseinanderfließen. Der Film schrumpft, aber es schmilzt nicht, verkohlt nicht und klebt nicht zum Siegeldraht, was bei unvernetzten Folien ein großes Problem darstellt.

• Elastisches Gedächtnis: Bei der Erstverarbeitung wird die Folie gezielt gedehnt. Die Vernetzungen verriegeln das Polymer in diesem gestreckten, „expandierten“ Zustand. Wenn später (im Schrumpftunnel) Wärme zugeführt wird, versucht das Polymer, in seine ursprüngliche, ungedehnte Größe zurückzukehren, was zu einer festen, sauberen Schrumpfung führt.

• Verbesserte mechanische Festigkeit: Das dreidimensionale Netzwerk macht es exponentiell schwieriger, die Ketten auseinanderzuziehen, was der Folie ihre überlegene Durchstoß- und Reißfestigkeit verleiht.

Die Elektronenstrahlvernetzung wird gegenüber chemischen Methoden bevorzugt, da sie eine ist sauber, schnell und sehr kontrolliert Prozess, der keine chemischen Rückstände hinterlässt und eine gleichmäßige Vernetzungsdichte im gesamten Film gewährleistet.