Wie beeinflusst die Dicke der Druckerschrumpffolie die Druckqualität und die Schrumpfleistung?
Druckqualität:
Dickere Druckerschrumpffolien bieten normalerweise eine glattere und gleichmäßigere Oberfläche zum Drucken. Bei einer dickeren Folie ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass Unregelmäßigkeiten oder Mängel die Druckqualität beeinträchtigen, was zu schärferen und lebendigeren Bildern oder Texten führt.
Die Dicke des Films beeinflusst seine Fähigkeit, Tinte aufzunehmen. Dickere Folien haben oft eine größere Tintenaufnahmekapazität, was sattere Farben und eine bessere Tintenhaftung ermöglicht, was letztlich zu einer höheren Druckqualität beiträgt.
Dickere Folien bieten außerdem eine bessere Beständigkeit gegen Auslaufen oder Verschmieren der Tinte während des Druckvorgangs, insbesondere bei bestimmten Tintentypen oder Druckmethoden.
Schrumpfleistung:
Die Dicke der Folie beeinflusst ihre Schrumpfeigenschaften. Dickere Folien erfordern im Allgemeinen höhere Temperaturen, um eine vollständige Schrumpfung zu erreichen, da sie mehr Masse zum Erhitzen und Schrumpfen haben.
Aufgrund ihrer höheren thermischen Trägheit können dickere Folien im Vergleich zu dünneren Folien langsamere Schrumpfraten aufweisen. Diese langsamere Schrumpfrate kann bei bestimmten Anwendungen von Vorteil sein, bei denen eine präzise Kontrolle des Schrumpfprozesses erforderlich ist.
Dickere Folien weisen beim Erhitzen tendenziell höhere Schrumpfkräfte auf, was zu einer dichteren und sichereren Verpackung um das Produkt herum führt. Dies kann für Artikel von Vorteil sein, die zusätzlichen Schutz oder Manipulationssicherheit erfordern.
Insgesamt zwar dicker
Drucker-Schrumpffolie Vorteile hinsichtlich Druckqualität und Schrumpfkraft bietet, kann es auch erforderlich sein, die Druckparameter und Geräteeinstellungen anzupassen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Welche Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen sind für Druckerschrumpffolien erhältlich, um die Haftung und Haltbarkeit des Drucks zu verbessern?
Corona-Behandlung: Die Corona-Behandlung ist eine weit verbreitete Methode zur Verbesserung der Oberflächenenergie von Druckerschrumpffolien. Diese Behandlung erzeugt mikroskopische Veränderungen auf der Filmoberfläche, verbessert deren Benetzbarkeit und fördert eine bessere Tintenhaftung. Die Corona-Behandlung trägt außerdem dazu bei, Verunreinigungen zu entfernen und die Gesamtdruckqualität zu verbessern.
Grundierungsbeschichtungen: Grundierungsbeschichtungen werden auf die Oberfläche der Druckerschrumpffolie aufgetragen, um die Haftung von Tinten oder anderen Beschichtungen zu verbessern. Diese Beschichtungen fungieren als Bindemittel zwischen der Folienoberfläche und dem gedruckten Design, sorgen für eine bessere Tintenhaftung und verhindern ein Verschmieren oder Abreiben des Drucks. Grundierungsbeschichtungen sind sowohl in lösungsmittelbasierten als auch wasserbasierten Formulierungen erhältlich und bieten Flexibilität bei der Anwendung und Kompatibilität mit verschiedenen Druckverfahren.
UV-Beschichtungen: UV-Beschichtungen werden auf die Oberfläche der Druckerschrumpffolie aufgetragen, um dem gedruckten Design zusätzlichen Schutz und Haltbarkeit zu verleihen. Diese Beschichtungen härten unter ultraviolettem Licht schnell aus und bilden eine harte und glänzende Oberfläche, die das Erscheinungsbild des Drucks verbessert und ihm Widerstand gegen Kratzer, Abrieb und Ausbleichen bietet. Mit UV-Beschichtungen können verschiedene Oberflächen erzielt werden, darunter Glanz, Matt und Satin.
Antistatische Beschichtungen: Antistatische Beschichtungen sollen den Aufbau statischer Elektrizität auf der Oberfläche der Druckerschrumpffolie reduzieren, die Staub anziehen und die Druckqualität beeinträchtigen kann. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, eine saubere und staubfreie Oberfläche zu erhalten, sorgen für eine bessere Druckhaftung und minimieren Druckfehler durch statische Entladung.
Gleitbeschichtungen: Gleitbeschichtungen werden aufgetragen
Drucker-Schrumpffolie um die Reibung zu reduzieren und die Handhabung bei Druck- und Verpackungsprozessen zu verbessern. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, ein Blockieren oder Anhaften von Filmschichten zu verhindern, sorgen für einen reibungslosen Transport durch die Druckgeräte und verringern das Risiko von Druckfehlern oder Produktionsausfällen.
