Wie man POF Shrink Wrap Film produziert

Polyolefin (POF) Schrumpffilm wird aufgrund seiner hervorragenden Klarheit, der starken Siegelfestigkeit und seiner umweltfreundlichen Eigenschaften häufig in der Verpackung eingesetzt. Es ist eine bevorzugte Wahl, um Lebensmittel, Elektronik, Spielzeug, Kosmetik und viele andere Konsumgüter zu wickeln. Wenn Sie verstehen, wie POF Shrink Wrap-Film produziert wird, können Sie wertvolle Einblicke in seine Hochleistungsmerkmale und seine weit verbreitete Anwendung bieten. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Schritt-für-Schritt-Überblick über den Produktionsprozess von POF Shrink Wrap-Film.

1. Rohstoffauswahl
Die primären Rohstoffe in verwendet in POF Shrink Film Produktion sind Polyolefine, normalerweise eine Kombination von:
Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE)
Linearer Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE)
Polypropylen (PP)
Diese Harze werden für ihre Flexibilität, Klarheit und Fähigkeit ausgewählt, eine stabile Mehrschichtstruktur zu bilden, wenn sie koextrudiert werden. Additive wie Slip-Agents, Anti-Block-Wirkstoffe und Verarbeitungshilfen können ebenfalls berücksichtigt werden, um die Funktionalität des Films zu verbessern.

2. Extrusionsprozess
POF Shrink Film wird normalerweise mit einem fünfschichtigen Coextrusionsprozess durchgeführt, der verschiedene Harze kombiniert, um eine optimale Leistung zu erzielen. Die Schlüsselphasen umfassen:
Fütterung und Schmelzen: Die ausgewählten Polymere werden in getrennte Extruder eingespeist und bei hohen Temperaturen (etwa 200–250 ° C) geschmolzen.
Coextrusion sterben: Die geschmolzenen Polymere werden gleichzeitig durch einen speziellen Würfelkopf gezwungen, der eine fünfschichtige Filmstruktur erzeugt. Jede Schicht trägt spezifische Eigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität und Dichtungsfähigkeit bei.

3. Blasenblasen oder Wasserlöschen
Nach der Co-Extrusion gibt es zwei gängige Produktionsmethoden:
Blasenfilmmethode: Der Film ist in einer Blasenform extrudiert und mit Luftdruck nach oben geblasen. Die Blase wird allmählich mit Luftringen abgekühlt und dann zusammengebrochen, um einen flachen Film zu bilden.
Wasserlöschmethode: Der heiße extrudierte Film wird mit Wasserbädern oder Chill -Rollen schnell abgekühlt, wodurch die Klarheit und die Glätte der Filme verbessert werden.
Jede Methode beeinflusst die optischen Eigenschaften des Films und schrumpfte die Leistung. Der geblasene Film ist häufiger für dickere Filme, während Wasserlöschungen ideal für Hochklarfilme sind.

4. Orientierung (Stretching)
Um dem Film seine schrumpfbaren Eigenschaften zu verleihen, erfährt er sich einer biaxialen Ausrichtung:
Maschinenrichtung (MD): Der Film wird durch eine Reihe von Rollen mit zunehmender Geschwindigkeit durch eine Reihe von Walzen gedehnt.
Querrichtung (TD): Der Film wird dann horizontal unter Verwendung eines skmalen Rahmensystems oder einer Blaseninflation gedehnt.
Diese Dehnung richtet die Polymerketten aus und verleiht dem Film die Fähigkeit, beim Erhitzen während der Verpackung gleichmäßig zu schrumpfen.

5. Glühen und Wärmeeinstellung
Nach der Orientierung wird der Film mit Wärme behandelt, um seine Eigenschaften zu stabilisieren und den inneren Stress zu verringern. Dieser Schritt verbessert sich:
Verkleinerung der Konsistenz
Dimensionsstabilität
Versiegelungsleistung

6. Slitting und Wickeln
Der fertige Film wird auf der Grundlage der Kundenanforderungen in die gewünschte Breite geschnitten. Es wird dann mit Hochgeschwindigkeitswicklungsmaschinen in Rollen verwundet, um einheitliche Spannungen und glatte Rollenkanten zu gewährleisten.

7. Qualitätsinspektion und Verpackung
Jede Rolle wird überprüft:
Klarheit
Dicke Gleichmäßigkeit
Schrumpfrate (typischerweise 60–70% in TD und 20–30% in MD)
Versiegelungsfestigkeit
Defekte Brötchen werden abgelehnt oder aufgestellt. Zugelassene Brötchen sind in Schutzfilm oder Kartons für den Versand gepackt.